制造业成本核算流程主要包括成本管理、成本控制与成本分析。成本管理涉及全价值链成本控制，包括研发、采购与制造成本。成本控制逻辑思维强调基于预算的目标成本控制、成本中心的责任成本归口管理、成本核算的精细化以及基于标杆的成本竞争分析与基于边际成本的辅助决策。成本基础管理包括成本科目、成本中心、生产工单与成本方法与定额的设置。成本管控围绕车间成本责任单位，通过生产工单进行投入产出监控。成本核算以生产工单为对象，直接成本费用数据归集与核算。制造成本标准成本法下关注量差控制与分析，包括材料成本、人工成本与制造费用的差异管理。

成本管理逻辑思维：引入标准成本管理体系，通过预测与预算确定目标成本，形成成本控制基准。明确成本责任中心，按照成本中心归集、报告与考核成本控制业绩，实现成本控制的权责利协调。成本核算精细化，涉及成本组织、标准、时间维度与要素的细化，ERP与MES系统提供支持。标杆分析与成本竞争，通过市场情报获取竞争对手数据，分析成本优势并采取行动。边际成本分析辅助决策，包括变动成本与固定成本，盈亏平衡分析用于生产与销售决策。

成本基础管理：成本会计管理制造成本相关的会计科目，如直接材料、直接人工、外协成本等。成本中心分级设置，用于归集、报告与考核各成本费用责任中心的数据。生产工单作为成本管理与成本控制的对象，管理生产投入与资源消耗。成本方法与定额制定，直接材料与资源定额通过物料清单与工艺路线确定，形成标准成本，作为生产执行过程中的成本控制基准。

成本管控：车间成本责任单位进行管理，生产过程监控通过成本会计重点监控成本控制点。直接成本费用归集与核算，包括材料、人工与制造费用的分录处理。间接费用与公共费用采用先归集后分摊原则，确保成本核算的准确性与完整性。差异管控分析关注材料成本、人工成本与制造费用的量差控制，找出成本差异形成的原因并采取措施纠正。

产品成本分析从多角度进行，提供管理者决策依据，及时纠正管理与经营决策中的不当之处。制造业成本核算流程旨在优化成本控制与成本分析，提升企业竞争力与经济效益。