1. 企业精益生产管理中最常见的八大浪费包括：等待浪费、搬运浪费、不良浪费、动作浪费、加工浪费、库存浪费、管理浪费和制造过多（过早）的浪费。

2. 等待浪费是指由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因，员工不能为客户创造价值，而造成无事可做的等待。

3. 搬运浪费主要是指流程中物品需要在距离较远的地方进行运送搬运，比如对成品、半成品、辅料、包材等，造成资源的浪费，如人力、物力和时间。

4. 不良浪费主要是由于生产过程中物料或制作不良导致的各种损失，需要花费一定的实际、人力和物力来处理，造成人力和物力的浪费。

5. 动作浪费指生产中在动作上的不合理导致的时间、效率、场地、人员及人身等方面的浪费，体现在实际的操作中，未经精密计划的无用工作时间被定义为无效，也属于浪费行为。

6. 加工浪费又称过分加工的浪费，指在机械加工作业中与工程进度及加工精度无关的不必要加工。

7. 库存浪费主要是由于生产计划控制方式不合理，没有根据市场需求来生产加工产品，导致库存过多，浪费产品和仓库存储空间。

8. 管理浪费是指制造现场缺乏良好的管理人员和管理制度，导致管理效果不佳，需要对管理人员进行定期培训，使其拥有最新的管理经营理念。

9. 制造过多（过早）的浪费是指生产超额完成任务，过多地制造和提前生产所造成的浪费，增加了制造场地及库存所需的面积，产生无用的运输和利息支出等。