液化气储罐是一种带压容器，且内装的液化气体极易燃烧。因此，在使用前需要确保罐内氧气含量不高。液化气储罐在使用前都会通过氮气置换过程来处理，该过程包括以下步骤：

1. 首先，打开液化气储罐的放空阀，排放罐内残存的液化气体。当压力降至约0.5MPa时，关闭放空阀，以保持罐内压力在0.3至0.5MPa之间，防止罐内产生零压或负压。

2. 然后，打开氮气钢瓶阀门，通过减压阀减压后，氮气进入置换管道。在管道入口处设排气口，排除管道内的空气。当取样分析显示氧含量小于1%时，认为合格，关闭排气口阀门。

3. 接下来，打开管道入口处的阀门，让氮气进入储罐内。为了减少置换时的混合，应尽量避免搅动储罐内的原有气体。通常，应尽量增大置换管的管径以缩短置换时间，并控制氮气在管道内的流速在0.6至0.9m/s之间。

4. 打开另一个管口的阀门开始置换作业，操作时应控制阀门开度，保持储罐内压力在0.3至0.5MPa范围内。

5. 定时测量和记录氮气和氧气的含量。根据这些数据，调整排放阀的开度和置换时间。

6. 经过取样口取样化验，当液化气体含量低于爆炸下限，并且氧含量小于1%时，认为储罐的氮气置换合格（以两次化验结果为准），并需经相关部门检验单位确认。

空气置换过程如下：

1. 使用鼓风机将空气通过b管口送入储罐内，将氮气从管口排出，以便进行检修作业。

2. 在吹扫过程中，定期检测a管口处的氧含量。当氧含量达到21%的标准时，认为储罐内的空气置换作业完成。