品控管理在生产过程中占据重要地位。首先，确保在制品检验准确率达到100%，杜绝错检、漏检，是防止不合格半成品流入下一道工序的关键。

其次，处理质量异常原因要迅速有效，防止批量质量事件的发生。同时，协助生产处理客户投诉与退货的调查、原因分析，并制定改善措施。

此外，监督生产质量的“人、机、料、法、测、环”各环节，确保生产现场的劳动纪律与文明生产、安全卫生，市场对生产过程质量控制的满意度评价达到95%以上。

对生产过程关键控制点进行100%监控，监督生产工艺的执行，对过程中出现的质量问题提供技术性建议并追踪持续改进。分析产品质量问题和顾客投诉，提出质量改进措施。

围绕品质核心管理理念，制定培训教育计划并实施，定期对公司和各车间进行例行质量安全检查。组织分析质量数据，编制《质量分析报告》，制定企业各种产品的质量检测规程，并根据研发提供数据及时制定产品生产标准并更新。

监督产品“八标”贯彻落实，运用“QC”七大手法进行过程质量控制，制定制程控制《质量目标责任制》，落实责权利。

在来料检验管理方面，严格按照已制定的《大宗原料包材验收标准及流程》进行把关，保证100%符合法律法规标准要求。对供应商资质进行审核，不符合法律法规要求的拒收。

及时更新和完善已制定的验收标准和供应商资料，负责供应商评价和考察，对不合格原料包材（拒收、让步接收）进行按流程跟踪处理及预防纠正措施的提出。制定来料检验《质量目标责任制》，落实责权利。

针对产品特点，制定批量生产质量保证计划和质量检验规范，对车间进行生产过程中的工序抽检，依据技术文件对完工后的产成品进行检验，确保产品出厂100%合格。根据质量体系的要求，对开发和制作的产品进行质量检验，并按保质期测试规范测试保质期。