在进行数控割刀编程时，步骤通常包括确定工件零点和坐标系、编写数控割刀程序、检查程序以及上传程序。

首先，确定工件零点和坐标系至关重要。在将工件安装于数控割刀设备后，必须准确确定零点和坐标系的位置及方向。这样，后续编写程序时，才能精确描述工件的零点和坐标系信息。

接着，编写数控割刀程序。程序主要采用G代码与M代码来表示。G代码涉及加工基本动作，如直线插补、圆弧插补；M代码则包含机床辅助功能，如冷却、换刀等。通过将不同G代码与M代码组合，可实现针对不同形状与尺寸的工件加工。

随后，需对程序进行检查，确保其无误。检查方法通常有两种：一是在计算机上使用数控模拟软件模拟；二是在数控割刀设备上进行手动模拟。确保程序准确性是确保加工质量的关键。

最后，将完成的程序上传至数控割刀设备进行实际加工。进行编程时，需要具备一定的数控加工基础知识与经验，并严格遵循数控割刀设备的操作规程，以确保生产安全。