高压电机维修的详细流程包括以下几个步骤：

一、绕线

维修高压电机时，首先需要根据电压等级选择合适的双亚胺、单亚胺或单薄双丝等类型的丝包扁线。在绕线机上，可以将线圈绕制成梭型。常见的绕制方式包括单平绕、单立绕、双平换位绕以及双平换位立绕等。此外，还可以使用特殊的绕线设备来制作圆漆包线线圈。绕线机通常配备有调速电机和涡轮涡杆减速机，以实现0-120转分的旋转速度，并具备正反计数功能。对于特殊的大型电机，可以采用特异型绕制设备。

二、成型前包扎

绕制完成的梭型线圈需要用收缩带、黄蜡绸带等绝缘材料进行包扎。这可以保护线圈的外绝缘、层间绝缘和匝间绝缘，防止在拉型过程中受到模具夹具、鼻端销钉等部件的摩擦而损坏。包扎线圈通常由女工完成，她们的手工细致且速度快，一般3-5人合作可以完成包扎供拉型的工作。对于一些电动包带机也可以用于包扎。

三、成型

成型机、涨型机和拉型机实际上是一种机器，其主要功能是将绕线机绕制的线圈拉成框行线圈。框型线圈以电机定子铁心的内外圆为基准，组成向心式的有角度的线圈。绕制梭型线圈需要2名技工完成，而拉（涨）型则需要3人。在没有成型机之前，一些经验丰富的师傅可以手工拉成型，但对于较大型线圈的拉型则显得有些吃力。拉型机可以实现规范的拉出线圈，每个小时内可以完成72只线圈的规范拉型。拉型机具有上下左右调整机构，可以控制夹紧机构的锁扣以锁定线圈并进入拉型程序。

四、整形

由于高压电机在加上层数不等的云母绝缘材料后，其厚度显著增加，线圈端部的距离被绝缘层挤占，因此在嵌线时可能会遇到困难。为了避免这种情况，需要进行冷整型，以保证线圈在嵌线时不会因为拥挤而无法放置。冷整型模具（或称为正型模具）通常由木制而成，每种型号的电机需要一套模具。正型期间需要注意，不能破坏层间绝缘。

五、包扎云母带及热压

定子线圈冷正形后，接下来是包扎工序。目前，线圈绝缘等级高的材料基本已实现国产化，但云母材料的质量、价格差异较大。公司多年制作线圈和绕制高压电机，熟悉多家产品的质量和价格，学员结业后可了解厂家详情。电压等级不同、季节变化等因素都会影响云母等材料的采购标准。女工在包扎线圈时，一天10个小时可以包扎周长在2米的万伏线圈三只。线圈包扎多少层数、先包直线还是后包端部等，需要根据嵌线时间来确定。云母带、高阻带、收缩带等在线圈中扮演特定角色，而各家的产品质量和价格也有所不同，包扎方法和位置以及层数等都是需要在学习中掌握的技术要领。公司生产的万能云母包带机可以代替3-5人的工作，适合批量生产线圈的厂家购买。初修大电机的客户初期还是以手工包扎为宜。

六、测试耐压

热压线圈退模后需要放置一段时间再进行耐压测试，这是检验产品性能的重要工序。根据不同的工作电压，如3000V、6000V、10000V等，有不同的耐压标准要求。直线部分或弯曲部分如何防止打穿，以及在热压时如何掌握，都是公司在修理高压电机线圈时所掌握的小技巧。如果线圈在耐压测试中被打穿，公司也有一套技巧来复制该线圈，但这需要在实际操作中学习掌握。耐压测试仪器一般选择武汉区域的产品。

七、嵌线（定子、转子）

电机定子和转子在去除灰尘（通常使用高压水枪冲洗）后，需要进入烘箱进行烘烤，并在降温后确定是小修还是大修电机。在高压电机小修时，有一套专门的小修提出线圈工具，转子导条线弯弧工具，定子线圈内部热压工具等，这些工具需要自制，关键是技术与经验的结合，以避免损坏原线圈。取出线圈重新加工费时费力，能否对旧线圈进行改造以节省时间是一个关键点（高压电机所用的丝包线采购周期通常为1-2周，这可能会延误修理时间）。嵌线和接线等操作需要按照各等级电机的操作规程进行。嵌线接线完成后，整台电机再进行一次耐压测试即可完工。

八、浸漆

电机生产厂家在批量生产电机时，会购买真空浸漆设备，而一般修理厂家则可以通过电加热棒加热定子至一定温度后翻转，定子口朝上进行双面灌漆。灌漆时底部需要有盛漆装置。灌完漆后需要等待至少两小时，然后放入烘箱，先低温烘三个小时，再高温烘18小时，累计24小时后出炉。这一步骤的目的是固化线棒绝缘和槽内外导线绝缘，以防震动破坏绝缘结构。去除定子内腔中的残漆后，可以进行装配。

九、试验

整机参数试验：公司利用自有专利技术——磁控开关变压器起动试验设备来起动380V、660V、1140V、3000V、6000V、10000V等各种电机，高低压可起动试验容量在1000KW以内。适用于鼠笼、滑环电机等进行空载起动、空载运行试验。试验项目包括测电流、测电压、测速、测温、量噪声等十几个项目。

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