第一步：策划与准备

明确项目目标，掌握项目计划详情，界定FMEA分析的范围，理解分析流程，并填写FMEA表格的首栏。

第二步：结构分析

审视产品项目流程，将流程细分为各个步骤或按照工作站点分类，并对每个步骤辨识出涉及的人员、机器、材料和环境等4M要素。

第三步：功能分析

运用功能网络、功能说明书或功能矩阵等工具进行深入分析。在进行功能分析之前，需充分理解需求、产品特性以及过程特性。

第四步：失效分析

从过程步骤着手，识别每个步骤的功能失效，即失效模式；4M要素的失效则视为失效原因。分析失效模式的发生以及可能带来的后果，即失效影响。

第五步：风险分析

依据现有控制措施，对第四步中识别的风险进行评估和判定。采用严重度、频度和探测度三个维度的评分。新版FMEA采用SOD组合评分法来确定措施的优先级AP。评分过程涉及对严重度、频度和探测度进行评估，并根据评分表确定措施优先级AP。

第六步：优化改进

依据第五步的风险评分和措施优先级AP，制定相应的改进措施以降低风险。

第七步：结果文件化

1. 将PFMEA的范围和分析结果汇总成报告，便于与内外部进行有效沟通。

2. 编制PFMEA文档，并发布及推广应用。