1. 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 8110-2008》标准规定了气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢实心焊丝和填充丝的分类、型号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及品质证明书。该标准适用于熔化极气体保护电弧焊、钨极气体保护电弧焊及等离子弧焊等焊接方法使用的碳钢、低合金钢实心焊丝和填充丝。

2. 二氧化碳气体保护焊是一种焊接技术，使用二氧化碳气体作为保护气体进行焊接。该方法操作简便，适用于自动焊接和全方位焊接。由于焊接过程中不能有风干扰，因此更适合在室内环境中进行。

3. 二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）是以二氧化碳气体为保护气体的一种焊接技术。在某些情况下，也可能使用CO2和氩气的混合气体。尽管这种焊接方法对风的抵抗力较弱，更适合在无风的室内环境中进行，但由于其低成本和广泛的应用，它仍然被各大小企业广泛采用。

4. 由于二氧化碳气体的热物理性能对焊接过程产生特殊影响，当使用常规焊接电源进行焊接时，焊丝端头熔化的金属不能形成平衡的轴向自由过渡。通常，需要采用短路和熔滴缩颈爆断的形式。尽管这会导致较多的飞溅，但通过使用优质的焊接设备和适当的参数选择，可以实现稳定的焊接过程，并将飞溅降至最低。

5. 由于保护气体的价格低廉，以及使用短路过渡时焊缝成形良好，再加上含脱氧剂的焊丝的使用，可以获得无内部缺陷的高质量焊接接头。因此，二氧化碳气体保护焊已成为黑色金属材料最重要的焊接方法之一。

6. 焊接烟尘由金属和非金属物质在过热条件下产生的蒸气经氧化和冷凝而形成。焊接烟尘的化学成分取决于焊接材料和被焊接材料的成分及其蒸发的难易程度。焊接烟尘的粒子小，粘性大，温度较高，且发尘量较大。

7. 几种焊接（切割）方法在施焊时（切割时）每分钟的发尘量和熔化每千克焊接材料的发尘量。例如，二氧化碳焊实芯焊丝（直径1.6mm）的发尘量为450～650，而熔化每千克焊接材料的发尘量为5～8。

8. CO2气保焊接区域的污染按形成方式不同，分为化学污染和物理污染两大类。化学污染主要指CO2气保焊接过程中产生的有害气体和烟尘。物理污染主要包括高温电弧光产生的紫外线、红外线等。

9. 针对CO2气保焊焊烟，可以采用自然通风、滤筒式移动焊烟净化器和高负压焊烟除尘器等方法进行净化。这些方法可以有效减少焊接过程中的有害物质对环境和工人的影响。