1. 桩基定位测量：依据现场提供的测量点，导引并测定桩基坐标与高程，经审查确认后进行标记与编号。

2. 埋设护筒：在钻孔作业前，为确保施工设施的稳定性与孔位的准确性，将圆形钢护筒埋置于地下。其埋置深度不应小于1.00米，且护筒中心与桩位中心的偏差应控制在5厘米以内。护筒由厚度不小于8毫米的钢板制作，并在上部设置溢浆孔。

3. 冲击钻机就位后，调整冲锤中心使其对准护筒中心。在冲程0.4至0.8米范围内采用低提密冲的方法，并不断添加石块与泥浆以保护孔壁，直至护筒下沉3至4米后，冲程可提升至1.5至2.0米，然后进入正常冲击作业。同时，要定期检查钢丝绳的磨损情况、卡机的松紧程度以及转向装置的灵活性，以防钻具脱落。

4. 泥浆循环系统要求：泥浆循环系统应由泥浆池、沉淀池、循环槽、弃浆池、泥浆输送管道及钻渣分离装置等组成，并配备排水、废浆排放和外运通道。

5. 钻孔时的注意事项：在钻机就位前，必须对钻孔前的准备工作进行全面检查，包括主要机械设备的检查与维修。钻机就位后，应确保其稳定性，防止位移和沉降。开孔时，孔位的准确性至关重要，冲锥的钢丝绳与钢护筒中心位置的偏差不应超过2毫米。在提升或降低冲锥时，操作要平稳，避免碰触孔壁。

6. 成孔检测：成孔检测内容包括孔位、倾斜度、孔底标高、深度、直径和护筒顶标高。孔位误差应在±100毫米以内，孔径应大于设计桩径，倾斜度应小于1%，孔深不应小于设计要求。

人工挖孔灌注桩的施工步骤如下：

- 场地整平：首先进行场地的平整工作。

- 放线定桩位：依据设计图纸，放置桩位线以确定桩的位置。

- 挖第一节桩孔土方：开挖第一节桩孔的土方。

- 支模浇筑第一节混凝土护壁：为孔壁提供保护，浇筑第一节混凝土护壁。

- 投测标高及桩位十字轴线：在护壁上进行二次投测，确定桩位十字轴线。

- 安装相关设施：安装活动井盖、垂直运输架、起重卷扬机或电动葫芦、活底吊土桶、排水、通风、照明等设施。

- 挖第二节桩身土方：开挖第二节桩身的土方。

- 清理桩孔四壁并校核垂直度和直径：清除桩孔四壁的虚土，校核垂直度和直径。

- 循环作业：重复上述挖土、支模、浇筑混凝土护壁的工序，直至达到设计深度。

- 扩底：当设计需要时进行扩底处理。

- 清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层：清理虚土和积水，检查尺寸和持力层。

- 吊放钢筋笼：将钢筋笼吊放入孔中。

- 浇筑桩身混凝土：最后浇筑桩身混凝土完成灌注。