改善车间生产流程的7大关键策略

精益生产的理念旨在消除浪费，专注于整体生产流程优化。在精益生产框架下，各个独立改善项目获得了新意义，激励员工明确实施目的。

为了持续改进生产流程，以下是7个关键策略，供参考借鉴。

1. 消除质量检测与返工

确保产品质量从设计到成品，每个环节皆达到完美。实施出错预防策略，确保加工与安装遵循正确方式，避免流程错误。关注产生废品原因，彻底解决问题，减少返工。

2. 消除零件移动

优化车间布局，遵循加工顺序，紧凑布置设备，缩短运输路线，减少不必要的零件移动，节省时间。

3. 消灭库存

库存视为浪费，掩盖生产问题，滋生惰性，占用资金。采取单件生产流程，减少库存，确保生产效率。

4. 合理安排生产计划

平衡生产计划，合理分配工作与工作人员，避免工序负荷不均，提高生产系统效能。

5. 减少生产准备时间

通过优化准备活动，消除隐患，提高效率。识别内外因素，尽可能将内在因素转化为外在因素，运用工业工程改进技术。

6. 消除停机时间

实施全面生产维修策略，包括预测性、预防性、立即维修，减少故障导致的生产线瘫痪。

7. 提高劳动利用率

提高直接劳动利用率，通过交叉培训，使操作工能够应对多种工种，提高生产线灵活性。减少间接劳动，优化价值链，降低间接成本，提高劳动利用率。