常用的热处理方法及其作用：

1.退火（焖火）

说明：退火是将钢件（或钢坯）加热到临界温度以上30～50℃保温一段时间，然后再缓慢地冷下来（一般用炉冷）。

作用：用来消除铸、锻、焊零件的内应力，降低硬度易于切削加工，细化金属晶粒，改善组织，增加韧性。

2.正火（正常化）

说明：正火也是将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，然后用空气冷却，冷却速度比退火为快。

作用：用来处理低碳和中碳结构钢件及渗碳零件，使其组织细化，增加强度与韧性，减少内应力，改善切削性能。

3.淬火

说明：淬火是将钢件加热到临界点以上温度，保温一段时间，然后在水、盐水或油中（个别材料在空气中）急冷下来，使其得到高硬度。

作用：用来提高钢的硬度和强度极限。但淬火时会引起内应力使钢变脆，所以淬火后必须回火。

4.回火

说明：回火是将淬硬的钢件加热到临界点以下的温度，保温一段时间，然后在空气中或油中冷却下来。

作用：用来消除淬火后的脆性和内应力，提高钢的塑性和冲击韧度。

5.调质

说明：淬火后高温回火，称为调质。

作用：用来使钢获得高的韧性和足够的强度。很多重要零件是经过调质处理的。

6.表面淬火

说明：使零件表层有高的硬度和耐磨性，而心部保持原有的强度和韧性的热处理方法。

作用：表面淬火常用来处理齿轮等。

7. 渗碳

说明：渗碳分为固体渗碳、液体渗碳、气体渗碳。渗碳的目的是使表面层增碳；渗碳层深度0.4～6mm或大于6mm。硬度在56～65HRC。

作用：增加钢件的耐磨性能、表面硬度、抗拉强度及疲劳极限适用于低碳、中碳（0.40%C）结构钢的中小型零件和大型的重载荷、受冲击、耐磨的零件。

8.碳氮共渗（氰化）

说明：分为固体碳氮共渗、液体碳氮共渗、气体碳氮共渗。使表面增加碳与氮；扩散层深度较浅0.02～3.0mm。硬度高，在薄层0.02～0.04mm 时具有66～70HRC。

作用：增加结构钢、工具钢制件的耐磨性能、表面硬度和疲劳极限，提高刀具切削性能和使用寿命适用于要求硬度高、耐磨的中、小型及薄片的零件和刀具等。

9.渗氮

说明：分为气体渗氮、液体渗氮。表面增氮，渗氮层为0.025～0.8mm，而渗氮时间需40～50多小时，硬度很高（1200HV）、耐磨、抗蚀性能高。

作用：增加钢件的耐磨性能、表面硬度、疲劳极限和抗蚀能力适用于结构钢和铸铁件，如气缸套，气门座，机床主轴，丝杠等耐磨零件，以及在潮湿碱水和燃烧气体介质的环境中工作的零件，如水泵轴、排气门等零件。