硬化混凝土内部微细孔隙和裂隙为水渗透提供了路径，水在腐蚀过程中的关键作用不容忽视。硅烷和硅氧烷等有机硅浸渍材料，因其优秀的憎水性和化学稳定性，在建筑物表面防护工程中广泛应用。浸渍材料在混凝土表面及毛细孔内壁形成保护膜，有效阻止水分渗透，提升混凝土结构的耐久性和使用寿命。

硅烷在混凝土耐久性应用方面发挥重要作用。硅烷单体渗透至混凝土毛细孔内后，聚合生成有机硅树脂，与混凝土表面形成稳定化学键，长碳链烷基非极性憎水官能团在混凝土表面和毛细孔内壁形成致密的憎水性保护膜。这一过程显著提高了混凝土的防水性能。

硅烷浸渍材料在防腐蚀方面表现出色。针对氯离子导致的腐蚀问题，硅烷浸渍可显著降低氯离子吸收率，形成防腐屏障。碳化作用通过空气中CO2与混凝土碱性物质反应降低混凝土pH值，导致钢筋钝化膜破坏，而硅烷浸渍能有效抑制这一过程。干缩裂缝是混凝土内部水分迁移导致的应力问题，硅烷减少水分迁移，防止干缩裂缝产生。硅烷形成的防水结构隔绝混凝土内部与潮湿环境，减轻动容破坏。

硅烷防腐工艺包括施工技术与操作规程。常用硅烷浸渍材料有液体和膏体形式，施工方法包括涂刷、滚涂或雾气喷涂。浸渍前需对混凝土进行表面处理，包括修补混凝土表面缺陷、修补裂缝、清除粉尘、油污等，确保表面干燥状态。施工应在混凝土达到28d龄期后进行，混凝土表面温度需在5~45℃之间。浸渍用料应在现场一次性备足，使用前启封，并在72h内用完。操作人员应佩戴安全保护设施，避免硅烷接触其他腐蚀性材料。对于早期暴露于海水环境的现浇构件，应在拆模后立即浸渍硅烷，确保表面自然干燥后进行养护膜养护。

硅烷浸渍技术通过形成致密的保护膜，有效阻止水分渗透和腐蚀，延长混凝土结构的使用寿命，同时减少干缩裂缝的产生，降低碱-骨料反应和动容破坏的风险。其防腐蚀性能显著，适用于海港工程等恶劣环境中的混凝土结构防护。