物料管理：

1. 监督领料流程，确保所有手续完备，现场清点并签收物料，保证数量与批号准确无误，确保所领物料质量符合标准。

2. 如遇领用材料质量问题、用料变更或余量产生，及时办理退料手续。

3. 在物料搬运过程中，遵循操作指导书，减少人为损坏，尽可能减少搬运次数和距离。

4. 物料、半成品、成品和质量异常物品需明确标识，并按规定的位置放置。

设备管理：

1. 组织和指导员工进行设备的日常维护、点检和清扫。

2. 执行设备检查任务，并填写巡检记录。

3. 监督员工操作行为，确保遵守操作规程。

4. 及时报告设备状态，以便根据设备状况合理安排生产任务。

工艺管理：

1. 全面掌握工艺标准，并对员工进行培训。

2. 日常巡检，确保操作规程得到执行。

3. 组织填写工艺记录，保证数据准确、清晰、真实。

4. 如有员工违反工艺规程影响产品质量、产量和安全，立即上报并采取措施，对责任人进行考核和处罚。

5. 分析事故原因，总结经验，防止类似错误再次发生。

质量管理：

1. 强化员工质量意识。

2. 确保平稳操作流程。

3. 提供岗位技能培训，提升员工技术水平。

4. 明确操作人员对质量的第一责任，组织自检。

5. 实施工序间的互检。

6. 巡查质量隐患。

安全管理：

1. 认识安全的重要性，确保工作细节完善。

2. 指定安全责任人，每个员工都要承担安全责任。

3. 严格执行安全制度，维护安全管理设施，开展巡查。

4. 重视安全培训，提高员工安全意识。

5. 认真进行安全检查，及时发现问题。

6. 对安全隐患及时整改。

班组事务处理：

1. 管理包括日常生产计划、周计划、人员培训计划等。

2. 进行人员培训，提升操作技能。

3. 维护现场秩序，包括劳动纪律、工作风气等。

应急处理：

1. 事件发生后，迅速通知车间主管，并采取应急措施。

2. 根据事件类型确定报警级别，并及时报告。

3. 初始阶段负责现场指挥，上级指挥到达后汇报情况，配合工作。

4. 保护现场，为事故调查做好准备。