在生产管理中，品质确认是确保产品质量的关键环节。当经理室生产管理人员在执行"生产进度表"或"制作规范"时，遇到以下情况需进行品质确认:

批量生产前，需提交"制作规范"或异常处理单至品质管理部门，由专人取样并填写"品质确认表"。

客户主动要求品质确认时，样品需由相关部门制作并送交客户。

客户提供的样件与制品材质或印刷线路存在差异时，样品需确认。

生产或品质问题导致产品规格、物性有异，需确认。

经经理或总经理指示需要确认的样品，同样需进行。

确认样品的生产与取样具体步骤如下：

研发部负责底片的确认，生产管理组负责印刷线路和传送效果的确认。

品质管理部取样两份，一份存档，一份连同"品质确认表"交业务部送客户确认。

品质确认书的开立和处理流程如下：

品质管理部人员填写"品质确认表"并呈经理核签，盖章后分别交给研发部和生产管理人员，注明确认日期并交业务部门。

客户进厂确认时，需填写确认表并由客户签字，经理核签后，进行相应生产安排。

处理期限和追踪规则为：

营业部门需在规定时间内将样品转交给客户，国内客户5天，国外客户10天，特殊情况需装配试验的确认时间延长。

品质管理部对未按时确认的项目，超过2天的，需通知营业部门跟进确认动态和生产计划。

确认完成后，品质管理部人员更新"生产进度表"并安排生产，如客户不合格，可能需要补制或试制。

扩展资料

公司为了保证产品的品质制定，品质管理制度的推行，能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品品质符合管理及市场需要。