1. 焊接H型钢时出现气孔，通常与焊剂的潮湿程度、焊丝的清洁度以及钢板上的油污等因素关系不大。即便更换了焊剂和焊丝，气孔问题仍可能出现。

2. 气孔产生的原因可能与焊接过程的深层次机制有关。以个人经验来看，埋弧焊的击穿力通常在5-7毫米范围内，这一范围内缝隙的大小对焊缝成形影响不大。然而，在焊缝最根部，即钢板的8、9、10毫米层，即使是1毫米的缝隙也可能导致气孔产生，缝隙越大，产生气孔的可能性越高。

3. 缝隙中可能存在的空气、铁锈、灰尘等杂质，在焊接过程中会随着铁水的生成而变成小气孔浮于表面。因此，在组装焊缝时，应尽可能保证其严密性，减少缝隙中的杂质。

4. 对于H型钢的四条焊接缝，即使正面焊缝封闭严密，如果使用的电流较小，仅能吃深3毫米，背面的第四条缝仍可能因为缝隙中的空气和杂质产生气孔。

5. 针对8mm和10mm厚的H型钢对接焊接，通常使用450A的电流，正面吃4毫米，背面吃5毫米，这样可以减少气孔的产生。

6. 为了进一步减少气孔，可以尝试调整正面电流稍小（有缝隙时预先用电焊补平），而背面使用稍大的电流。然而，个人不建议频繁调整电流，因为这样操作不便且可能影响焊接质量。

7. 最终，要有效克服气孔问题，关键在于杜绝缝隙中的空气并找到最佳的电流设置。通过确保焊缝的严密性和优化焊接参数，可以显著减少气孔的产生。