1. EDM，全称为Electrical Discharge Machining，是指电火花加工。

2. 电火花加工的基本工作原理是利用脉冲火花放电，通过细金属丝电极对工件进行蚀除金属，实现切割成型。

3. 电火花加工主要用于形状复杂和精密细小工件的加工，如冲裁模的凸模、凹模等，以及微细孔槽和窄缝的加工。

4. 电火花加工具有加工余量小、加工精度高、生产周期短和制造成本低等优点，在生产中已广泛应用。

5. 目前，电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上，显示了其重要地位。

电火花加工的工作原理是，工具电极和工件分别连接脉冲电源的两极，并浸入工作液中。当两电极间的间隙达到一定距离，施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。放电时，局部微量的金属材料会熔化、气化并飞溅到工作液中，迅速冷凝形成固体的金属微粒，被工作液带走，从而在工件表面留下微小的凹坑痕迹。随着脉冲的持续作用，即使每个脉冲蚀除的金属量很少，但大量脉冲的作用下，仍能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。

在保持恒定放电间隙的条件下，工具电极不断地向工件进给，蚀除工件金属，最终加工出与工具电极形状相对应的形状。通过改变工具电极的形状和相对运动方式，可以加工出各种复杂的型面。工具电极通常使用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀材料，如铜、石墨、博握棚铜钨合金和钼等。在加工过程中，工具电极的损耗小于工件金属的蚀除量，甚至接近于无损耗。工作液作为放电介质，除了放电作用外，还起到冷却和排屑等作用。常用的工作液包括煤油、去离子水和乳化液等。