SAP系统可以为现场管理提供方便，并加以监管，但不能代替现场管理。所有的问题都是人的问题。系统的配置和数据是靠人去搜集和维护的，收发料和反冲操作也是人去操作的，与系统本身无关。关键是要求员工是否尊重事实，根据实际生产领出和耗用等情形做账，出现差异之后是否及时查明原因及纠正，以及预防。

与楼上相反，以本人在企业供应链岗位的管理经验和SAP从业经历出发，不建议全部反冲。

Backflush的好处是减少大批重复投料操作，但是往往月底会出现大量账实不一致的情况，需要大量盘盈亏或其它非正常调整。反冲主要针对一些大件原料发退不便或不便分割发退，或极细小收发比重频繁导致差异，或连续生产所需的原料，减轻发料退料负担的同时，实际操作起来，则对产线的现场物料管理、生产标准化作业、BOM的准确性，以及人员的协调等，提出更加苛刻的要求。而对于贵重原料或非连续使用的原料，如果采购反冲方式，一不利于资材安全，二增加产线物料堆积。因此这些需要一分为二地看待。

产线物料，可以同仓库一样设立专属区域，指定专人管理，此部分物料可以在系统中相应设立工位库，做反冲；对于连续生产的机台上的物料，可以做直接goods issue（这部分物料是否再增加线边仓过渡，可视管理水平和需求而定。）