‌生产计划和排产计划的制定流程通常包括以下几个步骤‌：

‌市场需求预测和分析‌：首先，通过市场调查或供货要求确定具体的供货数量、供货时间以及批次。这是制定生产计划的基础‌。

‌制定初步生产计划‌：根据生产目标和现有资源情况，制定初步的生产计划。这一步需要考虑产品的种类、数量、生产时间和生产地点等‌。

‌评估和优化生产计划‌：对初步计划进行评估和优化，确保计划的可行性。这一步需要综合考虑市场需求、库存状况、销售预测等因素‌。

‌细化生产任务‌：将计划细化为具体的生产任务，并分配到各个生产单元执行。确保每个生产单元都清楚自己的任务和责任‌。

‌具体的实施方法包括‌：

‌确定生产计划和排产的目标和标准‌：包括生产周期、产能利用率等‌。

‌市场和生产资源分析‌：确定生产计划和排产的可行性和优化方案‌。

‌编制生产计划和排产计划‌：包括制定生产计划和排产流程、确定生产资源分配等‌。

‌加强监测和评估‌：及时调整生产计划和排产计划，确保生产顺利进行‌。

‌常见的排产策略和方法包括‌：

‌优先级策略‌：根据客户订单的重要性、紧急程度或交货期等因素，设定生产任务的优先级，优先安排关键客户的需求‌。

‌市场需求导向策略‌：基于市场需求预测，优先安排市场需求量大或增长迅速的产品生产，提高市场响应速度‌。

‌资源优化策略‌：根据生产设备的产能、人力资源分配和原材料供应情况，合理安排生产任务，提高资源利用率和生产效率‌