1. FEMA（失效模式及后果分析）：FEMA是在产品设计和过程设计阶段中，对子系统、零件以及工序进行系统化分析的方法。其目的是识别所有潜在的失效模式及其后果，并采取措施以提高产品质量和可靠性。FEMA有助于在早期发现设计中的问题，从而节省开发时间和成本，同时提升产品的质量、可靠性和安全性。

2. APQP（产品质量先期策划）：APQP是QS9000/IATF16949质量管理体系的一部分，它涉及在产品开发阶段制定确保产品满足顾客需求的措施。APQP的目标是通过对产品质量和过程的策划，引导资源，确保及时提供优质产品，同时避免晚期更改，以最低成本满足顾客需求。

3. PPAP（生产件批准程序）：PPAP是一种确保供应商正确理解并能够满足顾客工程设计记录和规范要求的过程。它要求供应商在实际生产过程中具有持续满足这些要求的潜能。PPAP的目的是验证供应商的生产过程和能力，确保生产件能够满足规定的生产节拍条件。通过有效的PPAP实施，可以确保供应商的产品质量符合顾客的要求。