在市场经济的推动下，企业发展的关键因素已经从数量转向了质量。提供高质量的产品和服务，成为了企业获取竞争优势、实现经济效益增长的重要途径。而质量成本分析，作为企业内部质量管理的重要工具，旨在以最低的成本投入，达到最大的经济效益。它从产品生产全过程的成本控制与质量损失的代价出发，帮助企业实现成本与质量的平衡，从而在激烈的市场竞争中立于不败之地。这一概念的形成与发展，得益于朱兰博士提出的“矿中黄金”的观点，他指出通过科学管理降低质量损失，就如同从潜在的“金矿”中开采黄金，从而揭示了质量成本分析的深层意义与价值。

质量成本分析将成本分为两大类：为达到既定质量标准而进行的质量控制成本，以及因质量低劣引发的经济损失。其中，质量控制成本包括鉴定成本和预防成本，而经济损失则包括内部和外部损失成本。通过细致分析这两方面的成本构成，企业可以更精准地定位成本控制点，有效降低不必要的成本消耗，同时确保产品质量不下滑，实现成本与质量的最优组合。

质量成本的规模不容小觑。通常情况下，一个企业的质量成本占销售收入的比例在15%至20%之间，而通过科学管理将其降至2.5%以下，意味着质量成本管理对企业经济利益的提升具有重要意义。然而，质量成本中控制成本与损失成本的矛盾关系，要求企业在成本决策时必须遵循“控制成本增加的费用不大于结果成本造成的损失”这一原则，建立起最优的质量成本结构。

质量成本结构的优化是实现成本与质量平衡的关键。不同专家基于各自的研究成果，提出了不同的质量成本结构模型，如朱兰博士提出的预防成本10%、故障成本50%、鉴定成本40%，哈灵顿提出的预防成本10%、鉴定成本25%、内部故障成本57%、外部故障成本8%，以及桑德霍尔姆提出的预防成本7.9%、鉴定成本23.8%、内部损失成本43.5%、外部损失成本24.8%。这些模型旨在指导企业合理分配成本，追求质量与成本的最优组合，实现可持续发展。

质量成本支出可以分为三个主要方面：预防性支出、评估性支出和补救性支出。预防性支出专注于产品生产和服务过程中的预防措施，包括教育与培训、持续的质量改进、质量管理人员投入、流程控制、市场调查与检测、预防性维护等，以确保产品在交付前达到预定的质量标准。评估性支出涉及产品交付和服务环节的检查、监测和评估，包括进货检查、内部产品审核、库存清点、质量管理人员薪金、供货商评估等。补救性支出则关注于因产品或服务不符合客户要求而产生的维修、更换、重复服务等成本，细分为内部补救支出和外部补救支出，分别针对产品在送达客户前发现问题和因客户反馈而需承担的责任。

扩展资料

质量成本分析就是将质量成本核算后的各种质量成本资料，按照质量管理工作要求进行分析比较，使之成为改进质量提高经济效益的有力工具。主要包括质量成本总额分析、质量成本构成分析、内部故障成本和外部故障成本分析和其他质量成本分析。引通过质量成本分析，可以找出影响产品质量的主要缺陷和质量管理工作的薄弱环节，为提出质量改进意见提供依据。通过质量成本分析也可以找到一个最佳质量点，使质量总成本最低，从而实现质量与经济的平衡。