人工去毛刺是企业普遍采用的方法，使用锉刀、砂纸、磨头等工具辅助。锉刀分为手工锉刀和气动锉刀。其优点是成本较高，效率不是很高，对复杂的交叉孔难以去除。对工人技术要求不高，适用于毛刺较小、产品结构简单的制品。

冲模去毛刺是通过制造冲模配合冲床进行去毛刺。其需要一定的冲模制造费，可能还需要制造整形模。适用于分型面简单的制品，去毛刺效果和效率比人工佳。

研磨去毛刺包括振动、喷砂、滚筒等方法，目前企业使用较多。其问题在于去除不干净，可能需要后续人工处理剩余毛刺或与其他方法配合。适用于批量较大的小产品。

冷冻去毛刺通过降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺。设备价格在二三十万，适用于毛刺壁厚较小且产品较小的制品。

热爆去毛刺也称为热能去毛刺、爆破去毛刺。通过将易燃气体通入设备炉中，利用介质及条件使气体瞬间爆破，利用爆破产生的能量来溶解去除毛刺。设备昂贵（上百万价格），操作技术要求高，效率低，可能会产生副效果（生锈、变形），主要应用于高精细零部件领域，如汽车、航天等精细零部件。

雕刻机去毛刺适用于空间结构简单的制品，所需去毛刺位置有规则。设备价格相对便宜（几万），适用于批量较大的制品。

化学去毛刺用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动完成去毛刺作业。适用于难以去除的内部毛刺，适用于泵体、阀体等产品细微毛刺（厚度小于7丝）。

电解去毛刺是利用电解效果去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。电解液具有腐蚀性，零件毛刺附近也会受到电解效果，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度，工件去毛刺后应通过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂的零件毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。

高压水喷射去毛刺以水为介质，利用其瞬间冲击力去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。设备昂贵，主要用于汽车心脏部位和工程机械的液压控制系统。

超声波去毛刺通过超声波产生瞬间高压去除毛刺。主要针对微观毛刺，通常需要显微镜观察的毛刺都可以尝试用超声波去除。