在制品库存控制和调度策略多种多样，其中包括调整输入策略，即规定产品的批次大小和加工时间。任务分派策略则是决定当前批次应在哪个设备上进行加工，以优化生产流程。当理想生产量与实际生产量不匹配时，可以采取积压任务外协的措施，通过增减班组或任务外包来维持在制品库存的稳定性。

“推动”模式下，即使设备空闲，仍可接收工作指令，不考虑下游情况，导致部分工段负荷过重，而部分工段空闲，造成生产线不平衡。相比之下，“拉动”模式限制了在制品库存，确保不会出现个别工段超负荷运行的情况，从而保持整个制造系统的负荷均衡。

遵循精益生产的“三步曲”是降低在制品库存的有效方法。首先是价值流分析，通过绘制价值流程图和计算增值比来找出生产过程中的浪费。其次是流动生产，通过小批量生产减少浪费，确保在制品能够快速流动。最后是看板拉动，通过准时化生产彻底消除浪费，减少在制品库存。

流动生产的核心在于小批量生产，减少物料转移的批量，使在制品能够快速流动。这样做的结果是大大减少了七大浪费，自然降低了在制品库存。生产的流动性越好，库存量就越低。

看板拉动的目的是实现准时化生产，即在正确的时间、正确的地点、按正确的路线提供正确的物料，以满足客户需求，不多不少、不迟也不早。通过这种方法，可以确保生产过程的每一个环节都处于最佳状态，从而实现库存的最小化。