1. 产品加工工艺应保持稳定，避免频繁变更。简洁明了的工艺标准有助于员工快速掌握，从而保障产品效率和质量的稳定性。特别是在流水线作业中，应将岗位细分为若干简单动作，降低员工出错概率，提升整体作业水平。

2. 确保生产过程品质稳定，减少返工或返修。生产系统的稳定性是提高效率的关键条件。在正式生产前，必须完成必要的准备工作，避免因产品质量问题导致的返工，影响整体效率。

3. 合理规划生产计划，减少紧急或临时订单的影响。频繁的临时订单会对“人、机、料、法”产生不利影响，应尽量保持生产计划的稳定性。

4. 加强设备维护，减少故障停机时间。设备故障会直接影响生产进度和计划实施效率。因此，日常的设备维护和检查至关重要，确保设备处于良好状态。

5. 为每份订单设定明确的加工开始日期。明确订单的加工起始时间，有助于合理安排生产计划。

6. 改善采购物料的及时性和质量。采购延迟和品质问题会影响生产进度，应加强供应商管理，确保物料的及时供应和质量合格。

7. 协调物料计划与生产计划，实现同步运作。物料计划与生产计划的协调一致，有助于提高生产效率。

8. 进行产能分析，合理评估生产能力。准确评估公司的产能，有助于平衡“质量、成本、交期”三者关系，避免产能评估过高或过低带来的负面影响。

提升车间生产效率的方法：

1. 建立健全的生产运营体系，加强基础管理。运用5S方法和生产运营流程优化，实现流程的透明化、可视化、标准化和安定化，从而提高管理效率。

2. 采用现场迅速改善手法，进行源流管理。快速发现并改善生产效率低下的问题，及时追踪问题，提升效率。

3. 明确生产现场的目标，消除浪费。通过行动方案和七大浪费分析，确定影响生产运营管理效率损失的真正原因，并采取措施予以消除。