电渣焊是一种利用电流通过熔渣产生的电阻热作为热源的焊接方法。这种焊接技术的特点是将填充金属和母材熔化，然后冷却形成牢固的金属连接。开始焊接时，焊丝与起焊槽短路起弧，然后不断加入少量固体焊剂，电弧的热量使焊剂熔化形成液态熔渣。随着熔渣深度增加，焊丝送进速度提高，电压降低，电弧熄灭，转入电渣焊焊接过程。

电渣焊有多种类型，如熔嘴电渣焊、非熔嘴电渣焊、丝极电渣焊和板极电渣焊等。尽管电渣焊具有独特的优势，但也存在一些缺点。主要问题是输入的热量大，接头在高温下停留时间长，焊缝附近容易过热，焊缝金属呈粗大的铸态组织，导致冲击韧性低。焊接后，焊件通常需要进行正火和回火热处理。

电渣焊对焊接电源有特定要求，以确保焊接过程的稳定性和有效性。首先，电渣过程需要保持稳定，不应出现电弧放电过程或电弧与电渣混合过程，否则会影响焊接参数。为此，应选择平特性电源，其空载电压低，感抗小。其次，焊接电流电压需保持稳定不变，以确保电渣焊过程的平稳。电渣焊时，焊丝等速送进，渣池中的电流-电压特性为上升曲线。因此，具有平特性的焊接电源能更好地应对网络电压变化和送丝速度变化，减少电流电压波动。最后，电渣焊需要足够的功率，通常采用交流电源，如BP1-3×1000或BP1-3×3000（平特性弧焊变压器）。如果没有平特性电源，也可以暂时使用具有下特性的弧焊电源作为替代。