OEE，即设备综合效率，是衡量生产系统性能的关键指标。其计算公式为：OEE = 可用率 × 表现性 × 质量指数。这一概念在制造业中广泛应用，用以评估实际生产能力与理论产能之间的差距。

在计算设备OEE时，需要关注三个关键指标：时间开动率、性能开动率和合格品率。时间开动率表示设备在预定时间内运行的时间比例；性能开动率则是设备在运行时间中达到理想性能的比例；而合格品率则反映产出的产品中符合质量标准的比例。

通过OEE的计算，企业可以清晰地了解自身生产线的效率水平，发现生产过程中的瓶颈与问题。例如，如果时间开动率低，可能意味着设备故障频繁，需要进行维护；如果性能开动率不高，可能是因为设备调整不理想或参数设置不当；而合格品率的低下，则可能指示出质量控制环节存在问题。

借助OEE，企业能够更直观地分析生产线效率，采取针对性措施提高效率。通过优化设备维护、调整生产参数和加强质量控制，可以有效提升OEE，从而提高生产效率和产品质量，减少浪费，降低成本，最终实现更高的收益。

因此，OEE的计算及应用对于企业提升生产效率、降低成本、提高产品竞争力具有重要意义。通过持续优化OEE，企业能够实现资源的更高效利用，推动持续改进，促进企业整体发展。