退库，指的是在生产过程或采购过程中，对不合格或多余物料、包装材料进行回收处理的过程。通过规范退库标准操作程序，确保不合格原辅材料不会被使用，车间结存物料得到合理管理。适用范围包括生产过程中规定可退回仓库的物料，涉及人员责任、退库流程、退库内容等多个方面。

相关人员需对退库程序负责，工艺员、质检员负责监督检查物料退库。具体退库内容包括车间发现的不合格物料或包装材料，以及每批产品生产结束后剩余的物料、包装材料。所退物料必须包装严密，标明品名、规格、批号、数量、退库原因等，经质检员检查签字后办理退库。

退库程序中，由车间核算员填写《物料退库单》，经车间主任、质检员审核签字，随同物料交由仓管员处理。仓管员检查物料状态、包装情况，并记录相关事项。如需再检验，填写《退库物料重检单》，确认合格后办理入库。不合格物料、包装材料退回库房，按不合格物料、包装材料处理程序处理；生产剩余物料、包装材料退回仓库后，按合格品处理的，待该品种重新生产时优先使用。

退库步骤包括不合格配套件提出、不合格件库实物及系统接收、退库及返回说明、厂家办理退库/总装退错的件返回总装、日清月结。具体操作中，需关注物料的性能、技术更改、生产计划变更等，对不符合实际使用性能的物料、临时技术更改的物料、生产计划变更的物料进行退料处理。生产退料时，填写退料单，由质量部门检验人员确认物料合格后，仓库人员确认退料签字进行处理。各种物料退料退库时，物料必须保持完好状态，必须有相应单据，实物必须与单据相符。委外物料剩余时，可根据使用情况、质量完好情况，进行退料处理。

物料退料后，实物放置库位，退料单系统录入，相关资料数据录入系统，结束后妥善保管单据。以上内容涵盖了退库的全过程，是规范生产过程、保证物料质量、提高生产效率的重要环节。