TPS，即丰田生产方式，是一种以提高生产效率、降低浪费为目标的生产管理理念和方法。它的基本想法是通过不断地优化生产流程、提高员工的工作效率、减少不必要的浪费，从而实现高质量、低成本、快速响应的生产。

TPS的核心理念包括“Just in Time”（即时生产）和“Jidoka”（自动化）。即时生产的目标是在需要的时候，按照需要的数量，生产所需的产品，从而避免过度生产和库存积压。这种生产方式要求对整个生产流程进行精细管理，确保每个环节都能在最短的时间内完成，同时保证产品的质量。为了实现即时生产，TPS强调对生产现场的持续改善，通过不断地优化布局、提高设备效率、减少运输时间等措施，使得生产过程更加高效。

而Jidoka则是指将人的智慧和机器的自动化相结合，让机器在出现异常时能够自动停机，并立即通知操作人员进行处理。这样可以避免生产出不良品，减少浪费，并提高生产效率。Jidoka的实施需要对设备进行改造，增加自动检测装置和报警装置，使得机器能够自动识别异常情况并作出反应。

除了即时生产和自动化之外，TPS还强调团队合作和持续改进。团队合作是指员工之间要相互协作，共同解决问题，提高生产效率。而持续改进则是指对生产流程进行不断的优化和改进，以实现更高的生产效率和更好的质量。

举个例子，假设一个汽车制造商采用了TPS生产方式。它通过优化生产线布局，减少了产品在生产线上的运输时间；通过提高设备的自动化程度，减少了操作人员的数量；通过持续改进生产流程，提高了生产效率和质量。这样，该汽车制造商就能够以更低的成本、更高的效率生产出高质量的汽车，从而满足市场需求并获得竞争优势。