生产计划排程是在有限产能的基础上，综合考虑市场、物料、产能、工序流程、资金、管理体制和员工行为等多方面因素，通过先进的APS（高级计划与排程）系统优化，得出合理有效的生产计划。这一过程旨在确保生产活动高效有序地进行，满足市场和客户需求。

生产排程遵循以下原则。首先，交货期先后原则。交期越短、交货时间越紧急的产品，应优先安排在最早时间生产，以确保准时交付。其次，客户分类原则。客户分为重点客户和一般客户，重点客户的排程应得到更多重视。例如，公司可以依据销售额将客户分为A、B、C三类，A类客户应享有最优先的待遇，B类次之，C类更次。

第三，产能平衡原则。各生产线的生产应保持顺畅，确保半成品生产线与成品生产线的生产速度一致，避免因机器负荷过大而产生生产瓶颈，导致停线待料的问题。第四，工艺流程原则。工序越复杂的产品，制造时间越长，应给予重点关注，确保工艺流程的合理性和高效性。

通常，生产排程会与日事清等工具相结合，以进一步优化生产计划和提高生产效率。通过这些原则和工具的应用，可以确保生产计划的合理性和有效性，实现生产过程的顺利进行。