PMC（Production and Material Control）的工作职责涉及生产管理和物料控制等多个方面。以下是对“PMC工作职责及主要内容”的整理和润色，以确保内容的准确性和条理性。

**PMC工作职责及主要内容**

**一、需求计划与供应计划管理**

1. 精通供应链需求计划和供应计划流程，能够识别并解决流程中的问题，提供综合解决方案。

2. 参与客户需求评审，评估产能和物料需求，制定解决方案，实现需求与产能的平衡。

**二、物料采购与生产计划**

3. 根据客户需求和生产资源，制定物料采购计划和生产加工计划，确保计划及时准确地传递至执行部门，并跟踪计划执行情况，协调解决执行中的问题。

4. 基于滚动计划、产能和选型规划，下单并制定备料策略，准确及时地申购原材料，安排并跟进材料交货，处理材料异常，满足生产需求。

**三、库存管理**

5. 监控整体库存，设置预警机制，组织库存及呆滞分析，通过下单和交货安排，控制材料库存周转天数。对客户需求变更、订单版本变更、物料工程变更后的物料进行重点处理。

**四、生产能力协调**

6. 协调车间生产能力，确保均衡生产。

7. 分析并报告生产计划执行结果，不断提升生产计划的合理性和准确性。

**五、订单生产计划管理**

8. 录入物料进存出数据，分析仓储周转指标，绩效评估。

9. 根据订单和产品销售计划，基于产能编制生产计划，维护计划动态揭示，确保生产时间精确到每天，节点精确到具体工序。

**六、供应商管理**

10. 确定采购方案与方式，跟进采购计划，建立品质管理体系，处理品质异常，优化供应商资源，降低采购成本。

**七、部门管理与员工发展**

11. 安排和调整PMC部门日常工作，协调各岗位工作配合。

12. 建立供应商考核与评价体系，维护合格供应商档案，定期考察供应商，提升采购质量。

13. 设定员工工作定额，组织培训，提升部门整体技术水平。

**八、生产计划与执行**

14. 评审订单，负责交货期，与销售部沟通货期。

15. 审核生产计划和物料需求计划，督促执行，组织生产。

16. 分析产能负荷，调整生产计划，确保生产追踪和协调。

17. 推动ERP系统完善，统计数据分析。

以上内容对PMC的职责和主要工作内容进行了详细的阐述，旨在确保生产流程的高效和物料的有效控制。