1. 计划（Plan）：在此阶段，确定问题定义和目标，并制定实现这些目标的详细计划。计划应包括具体的行动步骤、预期的成果、必需的资源以及可能遇到的风险和应对策略。例如，一家制造公司欲提升生产线效率，计划可能涉及优化工作流程、引入新设备和技术、以及员工培训等。

2. 执行（Do）：一旦计划制定完毕，接下来是按照计划执行。关键是将计划转化为具体行动，并确保所有相关人员都清楚自己的职责和任务。继续上述制造公司的例子，这个阶段可能包括采购新设备、安排员工培训、调整生产线布局等具体操作。

3. 检查（Check）：在执行计划一段时间后，需对执行结果进行检查，以评估是否达到预期目标。这通常涉及收集和分析数据，以确定哪些行动有效、哪些无效。例如，制造公司可能会收集生产线效率数据、员工满意度调查等信息，以评估改进计划的成效。

4. 处理（Act）：检查阶段之后，根据评估结果采取相应行动。如果计划成功，则将成功经验标准化并在组织内推广。如果未达到预期效果，则需分析原因，并进行调整或重新制定计划。例如，如果制造公司的改进计划并未显著提升生产线效率，它可能会重新审视工作流程、设备选择或培训计划，并进行必要调整。

PDCA循环是一个持续改进的过程，通过不断计划、执行、检查和处理，组织能够持续优化运营和管理，提高效率、减少浪费，并不断提升产品和服务的质量。