六西格玛设计（Design for Six Sigma，DFSS）是一种高度规范化的业务流程和方法，旨在将六西格玛的原则和方法尽早地应用于产品和开发的流程中。它是一种独立于六西格玛的方法论，以满足客户需求为中心，创造性地运用一系列现代产品设计方法，以实现设计带来的最大客户价值和高品质。

六西格玛设计不仅适用于产品设计领域，也适用于流程设计领域；不仅用于传统制造业，也适用于服务业。起源于美国摩托罗拉公司的“六西格玛”质量持续改进方法，现已成为制造业的标杆参考。六西格玛指的是产品缺陷率在正态分布正负六倍标准差以外，即长期百万分之3.4的缺陷率，它代表了一种理想的质量水平，并有一套完整的六西格玛方法和理论体系。

然而，在六西格玛方法日益普及和采用后几年，人们发现当产品质量水平达到4-5个西格玛时，再进一步提高常常会遇到问题：产品质量提高的受阻是“原生的”，仅靠六西格玛方法改善生产流程无法达到，且代价高昂，有时甚至是不可能。因此，六西格玛方法在产品设计和流程改进方面存在潜在问题，无法很好地解决。例如，由于产品设计不合理，可能导致生产工艺上的困难，进而影响高质量水平的实现。为了真正达到理想的六西格玛质量水平，需要在最初的设计阶段就采用面向六西格玛质量的理念和方法，这就是六西格玛设计的由来。

六西格玛设计的核心是实现客户价值，即客户愿意为某产品或服务付出的代价。这种代价不仅仅是产品价格，也意味着利润空间。质量的定义与产品的性能和用户期望密切相关，质量是产品性能与用户期望的比值。在产品设计的可靠性、性能、特点、耐用性、美观等9个维度上，DFSS致力于最大化实现客户价值。

从DFSS诞生以来，创新就是其根本的推动力。DFSS旨在从产品或流程设计上解决实现客户价值的根本问题，而不是仅对现有产品和流程进行改进。创新有两种形式：技术创新和市场创新。技术创新涉及新技术研发、新流程创造、新产品研制等，而市场创新包括发现现有技术的新市场、新的商业模式、开发新的客户需求等。这两种创新都会带来一系列变革，引发一个新的产业链的形成。

DFSS关注两个关键因素：时效和质量。时效指的是形成产品的时间需要足够高效，即精益产品开发；质量需要以低成本实现高水平满足客户需求。例如，某著名液晶电脑显示器生产商运用DFSS方法，将对比度的调节和亮度的调节在用户感官上做到彼此独立，仅通过添加一个可变电阻，迅速实现创新想法，推向市场，转化为客户价值。

在中国轿车工业产品设计中，DFSS无疑是一种正向设计。在早期追赶阶段，逆向设计非常有用，但无法实现超越。如今，中国产品功能与质量已经大幅提升，产品的原创设计成为不可回避的突破口。例如，韩国三星公司早在2000年就积极引入DFSS，通过DFSS提高产品性能和质量，最终在市场上战胜日本索尼公司。