TPM管理，即“全员生产维修”，英文Total Productive Maintenance的缩略语。

1、起源说明：

在以往的维修过程中，很少或根本就不考虑操作人员对设备的运转效率所起的作用，维修人员也只是就常用的并不完善的维修手册规定的内容进行培训，并不涉及额外的知识。随着工业的发展，许多公司意识到要仅仅通过对维修进行规划来满足制造需求是远远不够的，要在遵循TQM原则前提下解决这一问题，需要将维修纳入到整个质量过程的组成之中。

2、具体含义：

A）以追求生产系统效率(综合效率)的极限为目标，实现设备的综合管理效率即OEE的持续改进；

B）从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系，最终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系；

C）从生产部门开始实施，逐渐发展到研发、管理等所有部门；

D）从最高领导到一线作业者，全员参与。

3、五大要素：

A）致力于设备综合效率最大化的目标；

B）在设备一生建立彻底的预防维修体制；

C）由各个部门共同推行；

D）涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人；

E）通过动机管理，即自主的小组活动来推进。