呆滞物料，顾名思义，即长时间在库而未流动的物料。标准虽不一，但通常指超过一定时间未能消耗的库存。物料的定义与不同行业和企业特点密切相关，可大致分为以下几个阶段：

- Pipeline（管道库存）：7天内能消耗的正常库存；

- Overage（超量库存）：7-90天可消耗的库存；

- Excess（过剩库存）：90-180天内可能消耗的库存；

- Suplurs（剩余库存）：180-365天内预期消耗的库存；

- Zero（零库存）：超过365天未消耗的库存。

市场预测失误、订单取消、设计错误、物料计划不当等是产生呆滞物料的主要原因。处理策略包括工艺更改、订单变更、客户退货及采购宽量的管理，需依据具体情况采取拆用、修改再用、协调退换、转让或作为废品处理的措施。

预防呆滞物料的关键在于各部门的紧密协作。销售部门应确保销售计划稳定，减少订单变更，把握客户需求；产品部门加强设计能力，减少设计错误，采用标准化设计，降低呆料风险；计划与生产部门需加强协调，生产计划准确，生产线管理完善，避免旧材料成呆料；货仓与物控部门强化材料计划和仓储管理，减少库存过多；采购部门减少不当请购，提高供应商管理；检验部门确保物料质量，减少不良物料入库。

处理呆滞物料不仅能有效控制成本，还能提高资源利用效率，避免仓库空间和资金的浪费。及时和系统性的管理策略，结合各部门的紧密合作，是解决呆滞物料问题的关键所在。