实施工厂精细化管理，企业获得经济效益的关键。企业经济效益与每一个生产环节紧密相连，因此生产管理的强化至关重要。然而，企业生产管理是一项复杂而系统的任务。面对激烈的市场竞争，企业间的竞争日益激烈，对每个生产环节提出了更高的要求和挑战。因此，目前在企业生产管理中存在诸多问题和不足。

工厂精细化管理的核心在于“以日为单位进行管理”，力求在最短时间、最小范围内解决问题，将经济损失降到最低。这需要企业实现日计划，将管理单位化得更细，提高管理效率。企业应制定每日滚动计划，将周计划或月计划细化为每日计划，确保每一个环节都有明确的计划。

生产过程中，异常情况时有发生。虽然通过制定日计划和物料准备，可以解决大部分大问题，但细小问题依然层出不穷，如物料异常、品质异常、员工心态异常及设备异常等。面对这些问题，企业需快速响应并协调解决，避免问题扩大化。中小型企业尤其要注重异常处理的效率与协调能力。

日常审核是确保生产状态稳定的重要手段。通过对员工工作情况进行评价，可以检验企业计划的执行情况、物料准备的充分性以及异常处理的到位程度。只有当这些因素正常运作，生产状态稳定后，考核才具有合理性。因此，企业在推行PMC部日计划考核时，通常会在数月后开始实施，以确保考核的顺利进行。

车间生产现场精细化管理的精髓在于部门和环节之间的配合与协作需高度精密。企业内部各分工协作和前后工序关系的部门需紧密协作，确保生产流程的顺畅。通过以上措施，企业可以有效实施车间现场精细化管理，提升生产效率和产品质量。

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