在轧钢生产中，关键的技术关注点集中在乳化液的使用效果上，以确保高效且环保的生产过程。首先，理想的乳化液应具备低消耗量，以降低成本并减少对环境的影响。其次，乳化液需有优秀的稳定性，以确保在加工过程中的持续有效性。带钢表面清洁度高是产品质量的重要指标，良好的润滑性可以避免干摩擦引发的热划伤。退火后，乳化液应能快速挥发并清除残留，确保退火质量。此外，残留油、碳和铁的含量越低，说明乳化液的性能更优，使用寿命也更长。

冷轧工艺对乳化液有特定要求，例如需提供足够的润滑性，形成适宜的油膜强度和厚度，以保证高清洁度和退火后的清净性。存放期间的防锈性能以及最低的消耗和最长的使用寿命也是必不可少的。同时，环保性是关键，乳化液必须无害物质，符合严格的环保标准。

乳化液的润滑理论涉及多种类型，如流体润滑、边界润滑、极压润滑和混合润滑，这些理论影响着油膜的形成和性能。粗糙度对油膜厚度和强度有直接影响，粗糙的表面可能导致油膜不均，影响润滑效果和钢板清洁度。添加剂的作用在于提升油膜厚度和强度，从而实现低消耗和高效率。

皂化值在50-150范围内通常与冷轧钢板的良好清净性相关。普板轧制乳化液常常采用混合系，以达到最佳的润滑性和清净性平衡。通过这些理论和技术，可以优化乳化液的选择和使用，提高轧制过程的整体效能。