在GMP（良好制造规范）体系下，偏差管理的三个核心原则旨在确保药品制造过程中的高效、安全和质量。这三个原则聚焦于最小化人为差错、防止药品污染与质量降低，以及确保生产出高质量的产品。

首要原则是将人为差错降至最低。这要求质量管理部门与生产管理部门独立运作，建立相互监督的机制。通过强化操作室的清洁标准和设备清洗程序，以及对生产人员进行严格的卫生培训，确保操作人员不会因携带病菌病毒而污染药品。此外，限制非生产人员进入工作区域，进一步降低了污染风险。在设备配置方面，采用能防止粉尘污染的机械设备，并选用对药品无影响的材质制造直接接触药品的机械设备、工具和容器，以避免机械润滑油的污染。

其次，为了防止药品的污染和质量降低，必须严格控制生产环境和操作流程。操作人员需定期进行健康检查，以确保其身体状况不会对药品产生负面影响。操作室应保持专用状态，以减少交叉污染的风险。选择合适的材料制造直接接触药品的机械设备、工具和容器，确保制造过程中的质量不受影响。

最后，保证高质量产品的质量管理体系是GMP原则的重要组成部分。质量管理部门应独立行使质量管理职责，确保有计划、合理的质量控制措施得以实施。在适当条件下保存出厂后的产品质量检查样品，以便进行长期追踪和分析。合理配置操作室和机械设备，采用先进的设备和技术，优化工艺布局，以提高生产效率和产品质量。为了确保质量管理的有效实施，应配备必要的实验、检验设备和工具，为质量管理提供技术支持。