日本的超精密机械加工技术堪称鬼斧神工，让人惊叹于其工艺的极致。这种加工精度达到了惊人的0.1微米，通过精密的精车、精镗、精铣、精磨和研磨等工艺实现。例如，日本武田金型制作所利用慢走丝线切割技术，创造出图中零件，其精度可达0.001毫米，表面粗糙度低至Ra0.4~0.2μm，这无疑是一项技术上的挑战，对铜合金丝材直径精度、设备定位精度和软件设计能力有极高要求。

在航空航天领域，这种加工尤为重要，如飞行器控制设备中的精密机械零件，如陀螺仪的框架和轴承组件，其复杂结构、高精度要求以及对难加工材料的处理都体现出超精密加工的不可或缺。通过精密机械加工，零件的几何形状和位置精度可达到微米级，表面平整度几乎无痕，配合件的精度甚至超过微米级别，部分零件还能满足特定的力学性能。

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