【答案】：P2：规划二层网络计划的编制，总成件供货清单、整车设计总装工艺要求的确定，初版工艺可行性分析报告、初版工艺设计说明编制，工装设备改造或增补清单及技术要求(提交项目组进行总体项目投资申请的提出，总装物流规划方案，工艺策划过程设计目标任务书的确定等。

P3：技术资料存在问题反馈报告的提交，M0数据总装装配工艺分析评审，总装SE分析，生产工艺可行性分析报告的编制，工艺平面布置、工艺设计说明书的确定，最终工艺方案评，改造或新增工装设备任

务分配表的确定，配合单位人员名单、试制阶段技术人员培训计划、工艺文件编制计划的确定。

P4：整车试制阶段问题反馈跟踪，工装设备招议标、图纸会签，非标工装增补及改造清单、专用工位器具增补或改造清单等的确定，装配工具选型增补清单、新增精益器具清单的确定及申请购置等，初版工艺文件的编制，发动机、变速箱工艺路线的配合确定，生产系统人员需求的提出、人员培训等。

P5：工位器具适用性评审，工装设备开箱、安装调试配合等，装配工具初次工艺力矩标定匹配等，指导书面初版工艺文件(主要是装配要领和手顺)编制，初版工艺文件验证计划的确定，第一版PBOM的编制，生产线装配人员培训实施等，线下试制任务的完成等。

P6：试生产工装设备问题确定、整改跟踪等，工位器具、装配工具、精益器具交接使用，最终总装装配工序目录评审确定，PBOM导入ERP试运行，工装设备试生产存在问题整改完毕评审报告的提交，工艺工序验证计划、工艺工序验证记录的编制，工艺工序验证问题整改计划、工艺工序验证问题整改评审等工作开展。