氧化物弥散强化(ODS)合金的特点是纳米级氧化物颗粒均匀地分散在金属基体中。它们的发展是由技术应用驱动的，例如燃气轮机，这些涡轮机需要在高温下增加材料强度和蠕变特性，以及根据现代核反应堆所需提高对高能中子大气的抵抗能力。增材制造(AM)提供了可持续缩短氧化物弥散强化ODS材料传统烧结工艺链的可能性，此外还能够直接生产复杂部件。本文主要通过对ODS合金增材制造的独特性研究和影响因素的推断，对ODS合金增材制造的现状进行了综述。强调了生产中的挑战，如生产合适的粉末材料和巩固技术，包括原位制造技术。本综述的主要重点是工艺对最终ODS材料及其微观结构特征和力学性能的影响。介绍和讨论了不同类别的ODS合金及其使用领域。目前人们重视到了ODS合金的缺陷，研究如何使这类材料广泛应用能够重点发展。

2021年，欧盟委员会公布了“绿色协议”计划，旨在大幅减少排放，到2050年达到完全碳中和。为了实现这些目标，内燃机发电效率和涡轮机械应用效率必须提高（通过提高内燃机的工作温度或使用替代燃料，如氢来提高）。与天然气相比，氢气燃烧的火焰速度和温度更高，导致燃烧室的最高温度和压力更高，因此需要为这些部件提供耐蠕变的高温材料。氧化物弥散强化(ODS)合金是这一特殊应用的潜在候选者。它们在金属基体合金中均匀分散的氧化物纳米颗粒，通常通过霍尔-佩奇或Orowan等机制阻碍位错运动来提高大温度范围内的机械性能。此外，ODS合金可以承受核电站的极端条件，因此被认为是核聚变领域安全可持续使用的高性能材料。由于最近的进展，它可能在未来取代核裂变发电厂。

然而，传统的粉末冶金氧化弥散强化零件的制造路线涉及多个工艺步骤，包括通过机械合金化工艺制造复合粉末，通过不同的烧结技术固结，后续热处理程序和最终的减法成型。基于粉末的增材制造(AM)是ODS材料的一种很有前途的生产路线，因为它可以从定制的粉末材料中直接获得近网状的固结，从而显著缩短制造工艺。尽管AM是一种由各种合金制造金属部件的成熟技术，但常规使用的合金最初是为传统制造工艺(例如铸造)开发的。它们没有针对增材制造工艺中的特征工艺环境进行优化，因此不能充分利用这种制造技术的潜力。一般来说，用于增材制造工艺的适应合金的开发是复杂的，需要仔细选择工艺参数，工艺观察，精确模拟复杂的温度分布和凝固条件，以及熔池的流动条件。在这些模型的基础上，可以发展出性能优于常规增材制造合金的适应性合金概念。

AM技术正在越来越多的行业中应用，特别是在航空航天、汽车、能源和生物医学分支，并应用于生产越来越多的高度复杂和定制产品。AM在工业应用中的应用越来越多，这一特定研究领域的研究活动也越来越密集，这反映在科学出版物的不断增长上。特别是，大多数出版物都是在材料科学的研究领域，这表明了对为增材制造量身定制的新材料概念的需求。德国伍珀塔尔大学的Bilal Gökce教授团队由此得出结论，不仅AM可以用于改善现有ODS材料的加工，相反，ODS也可以帮助开发增材制造的潜力。相关研究成果以题“Additive manufacturing of oxide-dispersion strengthened alloys: Materials, synthesis and manufacturing”发表在Progress in Materials Science上。