在聚合反应器中进行丙烯聚合反应时，循环气从反应器顶部出口导出，经循环气压缩机压缩和循环气冷却器撤热后，形成气液混合物。这一过程涉及了循环气的循环和热量的转移，确保了反应过程中的温度控制。

接着，将气液混合物送入气液分离设备，通过气液分离得到液体物料。根据聚合单体的种类，这些液体物料被分别储存在不同的储罐中，确保了原料的分类存储，以便后续的精确使用。

在聚合反应器的侧壁上，于同一轴向、不同高度处，液体物料被同时加入或不加入，或者每隔一段时间加入到分布板上方。这种加入方式可以确保物料的均匀分布，促进聚合反应的顺利进行。

气液分离所得的气体物料则从反应器的底部进入反应器，与液体物料一起在催化剂的催化作用下进行聚合反应。这一过程中，气体物料中也包含了一部分未分离的液体物料，这有助于提高反应效率。

根据本发明的优选实施例，气液分离的效率在30％～100％之间。这一范围内的分离效率，确保了气体和液体物料的有效分离，有利于后续的聚合反应。

在聚合反应器内，气体物料和液体物料在催化剂的作用下发生聚合反应。根据本发明的优选实施方式，聚合反应器为流化床反应器。这种反应器能够提供良好的气液接触，促进聚合反应的进行，同时便于控制反应条件。