第一步是设计图纸，设计师会先在纸上绘制出新作品的草图，用铅笔和水粉完成设计图稿。这个过程可能需要几天到几个月的时间，直到设计定型。第二步是手工雕蜡起版，工匠会参照设计图纸，手工雕刻出蜡版。这是首饰制作工艺中要求最高的工序，所制蜡版必须光洁无痕，各部分结构合理，镶嵌宝石的位置尺寸准确无误。这一过程视复杂程度，可能需要一两天到几天。

随着科技的发展，现在手工起版的珠宝越来越少，大部分采用电脑CAD软件绘图，但对一些特殊造型或动物造型的珠宝来说，还是会选择好的师傅手工雕蜡起版。毕竟手工雕出来的珠宝更有感觉。

第三步是倒模，采用古老的失蜡浇铸法。如果是批量生产，会将蜡板做成银版压成胶膜，批量生产蜡模。但对于定制来说，每一件货只做一件，直接进入倒模工序，先种蜡树。种蜡树时，将每个蜡环单独手工焊接到一根蜡棒上，最终得到一棵形状酷似大树的蜡树，准备进行浇铸。

接着是灌石膏，将种好的蜡树连底盘一起套上不锈钢筒，并将相应重量的石膏浆沿钢筒内壁缓缓注入，没过蜡树，抽真空后自然放置6-12小时，使石膏凝固。然后烘焙石膏，目的是脱蜡、干燥和浇铸保温。

之后是浇铸，取出烘焙好的石膏模，并准备好需要浇铸的金属溶液。将已经熔化配好的金水，从水口注入。最后是石膏模炸洗及清洗，铸造后的石膏模处于高温状态，取出后自然放置10-30分钟，再放入冷水中进行炸洗。石膏由于收缩作用炸裂后，取出金树，用钢刷刷去大块的石膏，放入30%的氢氟酸中浸泡10分钟，夹出后冲洗，除去剩余石膏，直到金树表面干净。

剪切铸件时，将金树上的首饰沿水口底部剪下晾干。执模全部以手工进行，用特制砑刀在首饰表面来回推动，这项工艺需要一定的技术和手法。

配石根据首饰设计图，将钻石或宝石手工分拣，拣出适合的颜色、切割、大小匹配的，准备进行镶嵌。镶嵌宝石时，手工镶嵌每一粒钻石和宝石微镶，这可是个技术活，需要在几十倍的放大镜下镶嵌宝石。

最后是对金属表面和细节部分做进一步的抛光处理，部分首饰需要对表面电金处理，使其表面更加光滑。质检时，对做完的珠宝进行检查，不合格的珠宝将退回前面的工序再重新制作。