钣金加工术语1-10

剪料：运用数控剪床进行净尺寸加工下料，成本低，适用于要求不高的工件加工。

数冲：使用数控冲床进行冲孔作业，需编程序，确保正面向加工。

激光切割：通过激光切割下料，成本较高，不宜频繁使用。

切割机下料：使用电动切割机下料，适用于型材类下料，有一定安全风险。

锯料：利用锯床进行下料，适用于型材类下料。

落料：在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状。

冲孔：通过普通冲床和模具加工孔。

折弯：使用折弯机将工件成型，需先试机、调机、首检。

冲折：用普通冲床及特殊模具进行小件、简单工件的折弯。

成形：使用模具使工件变形的工艺过程。

钣金加工术语11-20

抽孔：通过模具使工件形成圆孔边翻起，用普通冲床加专用模具进行，需注意孔径与数量。

钻孔：用钻床进行钻孔，不常用。

模具板钻孔：先用数冲加工模板，再批量钻孔。

攻丝：在工件上加工内螺纹。

扩孔：用钻头或铣刀将小孔加工为大孔。

沉孔：为配合沉头螺钉一类的连接件，在工件上加工有锥度的孔。

压铆：采用冲床或油压机将压铆螺母、螺钉等紧固件牢固压接在工件上。

涨铆：先将工件沉孔，再用冲床或油压机将涨铆螺母牢固压接在工件上。

拉母：用拉母枪将拉铆螺母牢固连接在工件上。

拉铆：用拉钉将两个或多个工件紧密连接在一起。

钣金加工术语21-30

铆接：使用铆钉将两个工件面对面连接，沉头铆接需先沉孔。

冲凸包：使用模具使工件形成凸起形状。

冲撕裂：形成像桥一样的形状，使用模具在冲床或油压机上操作。

冲印：在工件上使用模具冲出文字、符号或其他印迹。

切角：使用模具、锉刀等对工件角进行切除。

冲网孔：在普通冲床上用模具冲出网状孔。

拍平：对有形状的工件过渡到平整的过程。

钻孔：使用钻床或铣床进行打孔。

倒角：使用模具、锉刀、打磨机等对工件尖角进行加工。

校平：对不平整的工件进行平整的过程。

钣金加工术语31-40

回牙：对预先攻牙的工件进行二次螺牙修复。

贴保护膜：使用薄膜对工件表面进行防护。

撕保护膜：清理工件表面保护膜。

校形：对已加工成形的工件进行调整。

热缩：使用加热设备对套住工件的塑胶进行紧缩。

贴标签：将标签贴到工件指定位置。

拉丝：使用拉丝机和砂带对工件表面进行纹路处理。

抛光：使用抛光设备对工件表面进行光亮处理。

热处理：提高工件硬度的特殊处理过程。

去毛刺：使用工具去除工件毛边，使加工处光滑、平整。

钣金加工术语41-50

氩焊点焊：使用氩焊机进行点焊接作业，质量要求较高时应用。

氩焊满焊：使用氩焊机进行满焊接作业，质量要求较高时应用。

碰焊：使用碰焊机将工件面对面焊接连接。

二保焊点焊：使用二氧化碳气体保护焊机进行点焊接作业。

二保焊满焊：使用二氧化碳气体保护焊机进行满焊接作业。

植焊：使用植焊枪将植焊螺钉牢固焊接在工件上。

焊接打磨：使用工具使工件焊疤处光滑、平整。

前处理：使用电解溶液对工件进行除油、除锈及增加表面覆膜。

刮灰：采用原子灰弥补工件表面缺陷。

刮灰打磨：采用平磨机或砂布进行表面抛光。

钣金加工术语51-60

喷油漆：使用专用喷枪将油漆均匀喷附在工件表面。

喷涂：根据公司自动化流水线要求，规定喷涂色号和涂料性能。

喷涂螺纹保护：使用专用保护螺母、螺钉、螺母柱的螺纹胶套或美纹胶纸保护。

喷涂导电保护：使用高温胶纸保护特定区域。

丝印：使用专用油墨在工件表面形成文字或图案。

电镀锌：在工件表面镀上金属保护或美化。

电镀镍：在工件表面镀上金属保护或美化。

氧化：形成保护或美观的氧化膜。

喷砂：通过喷砂机对工件表面进行处理。

组装：将两个以上工件装配在一起。

钣金加工术语61-71

包装：对工件进行防护，便于运输。

数冲图示面为正面：工艺出图需指定正面，对称件应统一毛刺方向。

毛刺向上、毛刺向下：工艺需在图纸中说明毛刺方向，生产发现问题时需上报。

压铆向下、压铆向上：工艺需在图纸中说明压铆方向，生产发现问题时需上报。

沉孔向上、沉孔向下：工艺需在图纸中说明沉孔方向，生产发现问题时需上报。

编程：使用设备厂家编程软件进行数冲模具加工顺序编程，保证最少冲次，切边应共边。

钻孔工装：人工钻孔时需定位的模具板，工艺工程师需在产品工艺时考虑。

焊接工装：保证焊接尺寸、角度、位置等技术要求，工艺工程师需在产品工艺时考虑。

喷涂导电保护工装：批量工件时，用铁板固定安装方法进行保护。

组装工装/检具：保证客户应用尺寸不出现安装不良，工艺工程师需在产品工艺时考虑。

折弯检具：批量且复杂工件时，工艺工程师需在产品工艺时考虑。