选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如：焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层次等。但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次来决定。

焊条直径 焊条直径越粗，焊接电流越大。

焊条直径1.6mm，焊接电流：30～40A

焊条直径 2.0mm，焊接电流：45～65A

焊条直径 2.5mm，焊接电流：50～80A

焊条直径3.2mm，焊接电流：100～130A

焊条直径4.0mm，焊接电流：160～220A

焊条直径5.0mm，焊接电流：240～320A

焊条直径6.0mm，焊接电流：280～350A

焊接位置 ：平焊位置时，可选择偏大一些焊接电流。横、立、仰焊位置时，焊接电流应比平焊位置小10~20%。角焊电流比平焊电流稍大一些。

焊道层次：打底及单面焊双面成型，使用的电流要小一些。

碱性焊条选用的焊接电流，比酸性焊条小10%左右。

总之，电流过大过小都易产生焊接缺陷。电流过大时，焊条易发红，使药皮变质，而且易造成咬边、弧坑等缺陷，同时还会使焊缝过热，促使晶粒粗大。