在生产管理中，PMC（生产与物料控制）部门需要对生产过程中的异常进行有效的管理。首要步骤是进行风险评估，通过建立系统的FMEA（失效模式与效应分析）体系，来预防潜在的异常情况。

FMEA有助于识别生产过程中可能出现的问题，并评估这些问题的潜在影响。通过这种方式，PMC可以提前采取预防措施，避免异常情况的发生。FMEA的实施需要跨部门的合作，包括生产、工程和技术等部门，以确保所有可能的风险都被识别并得到妥善处理。

在识别并评估了可能的异常之后，下一步是进行全面的分析，包括使用5M1E（人、机器、材料、方法、测量、环境）分析工具，以及5Why、8D、PDCA（计划-执行-检查-行动）、OCAP（观察、确认、行动计划、预防）和MRB（不合格品评审）等方法。这些工具和流程能够帮助PMC深入分析异常原因，从而制定有效的解决方案。

例如，5Why分析可以帮助我们追溯问题的根本原因，而8D则提供了一套系统的方法来解决复杂的问题。PDCA循环则强调持续改进，确保问题得到根本解决。OCAP工具可以帮助我们观察和确认问题的存在，然后制定行动计划，最后进行预防措施，防止问题再次发生。

除了以上工具和方法，PMC还需要建立一个全面的培训体系。这包括整理历史教训的培训资料，并制定定期培训计划。通过这种方式，员工可以不断学习和了解如何处理生产过程中的异常，提高整个团队应对突发情况的能力。

培训周期可以包括定期的内部研讨会、外部专家讲座以及在线课程等。通过这些培训活动，员工不仅可以学习到最新的管理理念和技术，还可以与其他部门的同事进行交流和讨论，共同提高解决问题的能力。