设计模内攻丝机模具时，需充分考虑安装方式对模具的影响。首先，需注意模内攻牙机的避空位置尺寸，确保其与模具的配合精准。浮升板的设计至关重要，它应与浮升销同步运动，通常安装在B部位置，并要能够承受大约10公斤的攻牙机重量。

在冷却方式上，推荐使用汽化油雾冷却，这种冷却方式能精确地定位在丝锥处，雾化均匀，确保产品的清洁度，并防止丝锥过热，从而延长丝锥的使用寿命。

影响丝锥寿命的因素包括材料的选择。硬度较高的材料虽然寿命较短，但如果润滑性能良好，寿命反而会增加。反之，材料流动性好，丝锥寿命则会更长。攻牙线速度也影响丝锥寿命，最佳速度范围为10-30米/分钟，超过此速度，丝锥寿命会下降。

冷却与润滑对丝锥至关重要，高速旋转产生的热量可能导致产品材料粘附在丝锥沟槽，增大螺丝孔。通过有效的冷却和润滑，可以降低丝锥温度，减少摩擦，防止粘结，从而延长丝锥的使用寿命。

最后，螺丝牙精度和饱和率也需考虑。在满足产品品质的前提下，精度越高，丝锥寿命可能越短。而饱和率越低，丝锥的使用寿命则会更长。因此，在模具设计时，需平衡这些因素，以实现最优的攻丝效果和丝锥耐用性。