订货周期一般根据经验确定，主要考虑制定生产计划的周期时间，常取月或季度作为库存检查周期，但也可以借用经济订货批量的计算公式确定使库存成本最有利的订货周期。

订货周期=1/订货次数=Q/D 目标库存水平是满足订货期加上提前期的时间内的需求量。它包括两部分：一部分是订货周期加提前期内的平均需求量，另一部分是根据服务水平保证供货概率的保险储备量。

Q0=(T+L)r+ZS2式中：

T为订货周期；

L为订货提前期；

r为平均日需求量；

Z为服务水平保证的供货概率查正态分布表对应的t值。

S是订货期加提前期内的需求变动的标准差。

若给出需求的日变动标准差S0，则：S2= S0*

依据目标库存水平可得到每次检查库存后提出的订购批量：

Q=Q0－Qt

式中Qt—一在第t期检查时的实有库存量。 【例】某货品的需求率服从正态分布，其日均需求量为200件，标准差为25件，订购的提前期为5天，要求的服务水平为95%，每次订购成本为450 元，年保管费率为?20%，货品单价为1元，企业全年工作250天，本次盘存量为500件，经济订货周期为24天。计算目标库存水平与本次订购批量。

解：

1) (T+L)期内的平均需求量=(24+5)×200=5800件

2) (T+L)期内的需求变动标准差=135(件)

3)目标库存水平：Q0=5800+1.96×135=6065件

4)订购批量：Q=6065—500=5565件

从上例的计算结果可以看出，在同样的服务水平下，固定订货期限系统的保险储备量和订购批量都要比固定订货量系统的保险储备量和订购批量大得多。这是由于在固定订货期系统中需满足订货周期加提前期内需求量和防止在上述期间发生缺货所需的安全库存量量。这就是为什么一些关键物品、价格高的物品(即ABC分类中的A类物料)不用固定订货期法，而用固定订货量法的原因。