在加工零件之前，需要仔细分析零件图纸，了解零件的几何形状、尺寸大小、材料及热处理情况。这些信息为后续工艺处理提供了基础。

接下来是工艺分析与处理，包括毛坯选择、工装夹具选择、刀具选择以及热处理的安排。对于数控加工，还需要确定工件坐标原点、加工中的换刀点和走刀路线。

首先，要确定加工方案。这包括选择数控转塔床和工装夹具，以及加工刀具和切削用量。

建立工件坐标系至关重要，它决定了刀具运动轨迹和加工中几何尺寸的计算。同时，还应考虑零件的形位公差要求。

确定加工中的对刀点和换刀点也是关键步骤。对刀点、换刀点和刀具的起点应方便检测，同时保持与工件的安全距离。

选择合理的走刀路线对于确保加工精度和表面质量至关重要。同时，应尽量减少走刀路线和空行程，提高生产效率。

合理安排辅助功能也是必不可少的。这包括切削液的启停、主轴速度变换以及对重要尺寸进行停机检测。

数学处理是根据零件图纸尺寸、已确定的走刀路线，计算出编程所需的各个数据。这包括基本点的计算、列表曲线的拟合和三维曲线或曲面的坐标运算。

编制零件加工程序时，应根据确定的走刀路线、计算完成的数据和切削用量，按照CNC系统的加工指令代码和程序段格式编写程序。

加工程序编制完成后，应将其输入数控系统软件的计算机中。可以通过CNC控制菜单输入，也可以运用DOS中的编辑器进行输入。随后，应进行语法检测、示教演示、模拟加工等步骤。

最后，进行首件试加工并检测无误后，才能确定最终的加工程序。