加工中心在进行加工时，编程的难度会随着轴数的增加而增大。例如，三轴加工中心在加工过程中，刀轴方向保持不变，运动方式也较为固定，因此编程相对简单。而五轴加工中心则不同，由于刀具与工件之间的相对位置在加工过程中不断调整，刀轴方向也会随之改变，这就需要特别注意避免干涉问题。

在实际操作中，通常会借助专门的编程软件来辅助编程工作，比如UG软件。使用UG进行五轴加工编程时，有两个方面至关重要：驱动方法和刀轴。正确设定这两项参数，能够有效提升加工质量和效率。

此外，为了确保完整地切削需要加工的表面，同时避免过切或切削不完整的情况，还需要关注“指定部件”和“指定检查”这两个环节。这一步骤对于提高加工精度非常重要。

在五轴加工中心的后处理阶段，所涉及的参数比三轴加工要多得多。这包括但不限于刀具路径优化、加工速度调整以及冷却系统设置等。因此，五轴加工中心的后处理过程相对复杂，需要更多的时间和精力来完成。

总的来说，随着轴数的增加，编程难度也随之提升，需要更多地关注刀轴方向、驱动方法、完整切削以及后处理等关键环节，以确保加工过程的顺利进行和加工质量的稳定。