CNC加工铝件时，每刀5下的切削深度较为合适。背吃刀量，通常用ap表示，是指在包含主运动和进给运动方向的平面的垂直方向上测量的数值。在外圆车削中，背吃刀量等于工件已加工表面与待加工表面的垂直距离，具体来说，是指刀具切削工件的深度，仅指单边的切削量。

切削用量、切削深度和被吃刀量在概念上是相同的。切削量是指工件在加工时一次走刀工件直径的减少量，而被吃刀量指的是径被切去的量，切削量指的是直径上被切去的量。因此，切削量的计算公式为：切削量=2×被吃刀量。这里，被吃刀量一般用ap表示。

在实际加工中，选择合适的切削深度对于提高加工效率和保证加工质量至关重要。切削深度的选择需要考虑工件材料、刀具材质、机床功率和冷却条件等因素。对于铝件而言，过深的切削深度可能导致刀具磨损加剧，加工表面质量下降；而切削深度过浅则会影响加工效率。

在进行CNC加工时，通常建议根据工件材质和加工要求调整切削深度。对于铝件而言，一般推荐的切削深度为5下。当然，具体数值还需根据实际情况进行调整。例如，对于较硬的铝件，可以适当增加切削深度，而对于较软的铝件，则应适当减小切削深度。此外，还需注意冷却液的使用，以确保加工过程中的温度控制，防止刀具过热。

总之，选择合适的切削深度对于铝件加工至关重要。在实际操作中，应综合考虑多种因素，以确保加工质量和效率。切削深度的合理选择不仅能提高加工效率，还能延长刀具使用寿命，减少废品率。