一、品质缺陷浪费

- 不良品和修理导致的浪费：不良品的产生会消耗材料、机器、人工等资源。及时发现不良品有助于快速定位问题源头，减少浪费。追求“第一次就把事情做对”和“零缺陷”生产，以降低因不良品处理而耗费的时间、人力和物力成本。

二、处理浪费

- 过分加工：包括多余或过分的加工精度，以及不必要的作业时间和辅助设备使用，增加了生产能源消耗和管理成本。可以通过简化程序、替代、重组或合并某些加工程序来减少浪费。

三、动作浪费

- 12种动作浪费：如两手空闲、单手空闲、不连贯或暂停、幅度过大等，这些动作浪费了时间和体力。

四、运输浪费

- 搬运：不产生附加价值的动作，如放置、堆积、移动、整列等，导致空间、时间和人力工具的浪费。

五、库存浪费

- 库存过多：隐藏问题，降低库存可暴露问题。精益生产视库存为万恶之源，消除库存可减少不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。

六、过渡生产浪费

- 制造过多或过早：提早使用材料和人工费用，隐藏等待浪费，使生产周期变长，吞蚀利润。

七、等待浪费

- 生产线等待：因原料中断、工作量不平衡、缺料、设备闲置、上工序延误等原因造成无事可做的等待，是生产线的浪费。

八、管理浪费

- 管理不善导致的浪费：问题发生后才采取措施补救，缺乏预见性和规划，未能在过程中加强管理和控制，导致额外浪费。